Extrusão de alumínio é uma técnica versátil de usinagem que transforma tarugos de liga de alumínio aquecidos em perfis transversais complexos por meio de deformação sob alta pressão. O processo começa com o aquecimento dos tarugos de alumínio a 400–500 °C, aumentando sua plasticidade. Uma prensa hidráulica então força o alumínio amolecido através de uma matriz personalizada, moldando-o em perfis que variam de simples tubos a complexas estruturas com múltiplas cavidades.

Este método oferece vantagens distintas: permite alto aproveitamento de material, produz componentes leves, porém duráveis, e permite controle dimensional preciso. Aplicações comuns abrangem setores como o automotivo (por exemplo, estruturas de chassis, dissipadores de calor), construção (estruturas de janelas, paredes-cortina) e aeroespacial (peças estruturais de aeronaves). Ao contrário da fundição, a extrusão garante propriedades mecânicas consistentes ao longo do comprimento do perfil devido à deformação uniforme.

Os avanços modernos incluem a extrusão indireta, que reduz o atrito e melhora o acabamento superficial, e matrizes multicavidades para a produção simultânea de vários perfis. Benefícios ambientais, como a reciclabilidade do alumínio e a produção com eficiência energética, impulsionam ainda mais sua adoção. À medida que as indústrias priorizam a leveza e a sustentabilidade, a extrusão de alumínio continua sendo um pilar fundamental da fabricação inovadora.