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2021, Você tem que entender novamente a liga de alumínio !!!

2021-11-19

Com o aumento da produção e venda de automóveis, o consumo de energia e as emissões de poluentes gerados durante a produção e uso dos automóveis estão aumentando. Ao mesmo tempo, a poluição do meio ambiente também está se tornando cada vez mais proeminente. Portanto, a fim de promover o desenvolvimento sustentável da indústria automobilística, sob a premissa de garantir a rigidez, resistência e desempenho de segurança do automóvel, alterando o material da estrutura e peças do automóvel, o peso do automóvel é realizado, o que é importante para melhorar a eficiência do combustível do automóvel e reduzir os poluentes. As emissões têm um efeito de promoção muito grande. Os carros leves podem não apenas economizar energia e reduzir as emissões, mas também melhorar a estabilidade e a dinâmica do carro durante a direção. Este artigo descreve principalmente a liga de magnésio e Liga de alumínio , que são atualmente os materiais leves automotivos mais utilizados, e analisa suas características e vantagens, bem como a tendência de desenvolvimento futuro do peso leve automotivo.


A julgar pela tendência de desenvolvimento atual, a fim de proteger o meio ambiente e economizar energia e recursos, a pesquisa e o desenvolvimento automotivo do futuro prestarão mais atenção ao design leve dos automóveis. O uso de materiais leves, como aço de alta resistência, Liga de alumínio , liga de magnésio e materiais compostos na produção de automóveis podem efetivamente atingir o peso leve dos automóveis. Além disso, processos de fabricação avançados, como conformação a quente, soldagem sob medida a laser, conformação hidráulica, etc. também podem ser usados. Carros leves. A liga de alumínio tem sido amplamente utilizada em automóveis leves passando em virtude de suas vantagens, como baixa densidade, boa resistência à corrosão e fácil processamento.

O alumínio é um metal leve com boa condutividade elétrica e térmica, bem como boa resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, o desempenho da usinagem da liga de alumínio é melhor do que o dos materiais metálicos tradicionais. O alumínio tem um baixo ponto de fusão. A taxa de recuperação do alumínio durante todo o processo de uso e reciclagem não é inferior a 90%. A liga de alumínio tem reprodutibilidade muito boa, portanto, a liga de alumínio é atualmente o material mais ideal para realizar o peso leve dos automóveis.


O uso de peças de liga de alumínio em automóveis pode efetivamente reduzir o peso de todo o automóvel, abaixar o centro de gravidade do automóvel e realmente perceber a leveza do automóvel. Depois que o peso do carro for reduzido, o desempenho de aceleração do carro será melhorado na direção do carro, e o carro ficará mais estável e confortável, e o ruído e a vibração também serão melhorados.

A aplicação de liga de alumínio em automóveis leves inclui principalmente peças forjadas de liga de alumínio, fundição de metal, extrusão de liga de alumínio e produtos de trefilação, etc.

A liga de alumínio fundido é a mais amplamente utilizada no atual processo leve de automóveis. É usado principalmente em motores de automóveis, chassis, cubo de roda e outras estruturas. O motor foi chamado de parte do "coração" do automóvel, na cabeça do cilindro, bloco do cilindro, pistão, etc. A aplicação de liga de alumínio às peças pode não apenas reduzir efetivamente o peso total do motor, mas também dissipar o o calor gerado no motor funciona em tempo hábil para melhorar a eficiência de funcionamento do motor

A soldabilidade da folha de liga de alumínio é pior do que a do aço durante o uso, o que melhora o desempenho de soldagem e a qualidade de soldagem de folha de liga de alumínio , e aumenta a faixa de aplicação da liga de alumínio. Aplicação de tecnologia de conformação a quente, tecnologia de conformação superplástica e tecnologia de conformação eletromagnética para melhorar a conformabilidade e qualidade de conformação de painéis de liga de alumínio.

Atualmente, além do tradicional perfil de alumínio , os materiais compostos à base de alumínio têm sido amplamente utilizados na fabricação de automóveis leves devido às suas vantagens de baixa densidade, alta resistência e alta resistência à corrosão. Em comparação com os pistões de ferro fundido tradicionais, os pistões do motor de automóveis reduzem seu peso em cerca de 10%, enquanto seu desempenho de dissipação de calor é aumentado em 4 vezes. Restritos pelo controle de preço e qualidade de produção, os compósitos à base de alumínio ainda não se formaram em grande escala, mas mostraram seu excelente desempenho em algumas peças automotivas.

No rápido desenvolvimento econômico e social de hoje, enfrentando novas crises de energia e problemas ambientais, os veículos leves podem efetivamente melhorar a eficiência do combustível dos veículos, reduzindo assim as emissões de poluentes. No processo de redução de peso automotivo, ligas de magnésio, ligas de alumínio e outros materiais metálicos têm sido amplamente utilizados devido às suas vantagens e características. No futuro, as melhorias tecnológicas serão usadas para reduzir custos de materiais, aumentar a utilização de materiais e desenvolver materiais ecologicamente corretos e viáveis. Novos materiais recicláveis ​​também são uma tendência inevitável na pesquisa e no desenvolvimento de automóveis leves.

 
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