o processo de extrusão do alumínio é um processo robusto que consiste em aquecer e forçar o metal amolecido através de uma abertura em forma de matriz até que o perfil emerja. este processo permite aproveitar as qualidades do alumínio e oferece um maior número de opções de design. a gama de formas que podem ser produzidas por extrusão é quase infinita. extrusões de alumínio são cada vez mais usadas em setores de usuários finais, como construção, transporte, eletricidade, máquinas e bens de consumo devido à força, flexibilidade, durabilidade e sustentabilidade que oferecem.

os usuários finais se beneficiam do maior conforto oferecido por essas fachadas, em relação às condições externas, como temperaturas, sol, chuva e vento. além disso, a tendência de alta tecnologia tem um forte influência na percepção dos espaços interiores, com grelhas de ventilação, iluminação, informação e outros sistemas controlados por computadores. alumínio utilizado como material para revestimentos e peças facilita a harmonização de elementos como caixilhos de janelas , trilhos, portas, calhas, cabines de elevador, prateleiras, lâmpadas e persianas.

uma outra área de aplicação são cozinhas, onde o alumínio é amplamente utilizado em perfis de base, exaustores e outras peças porque este metal facilita a limpeza e a transferência de módulos de cozinha. isso se aplica aos arranha-céus mais altos do mundo apenas tanto quanto a edifícios de escritórios, casas e centros comerciais.

o terceiro grupo de consumo de alumínio é a preparação e conservação de alimentos onde é usado para panelas e outros utensílios de cozinha, recipientes de alimentos e bebidas (latas e embalagens). até eletrodomésticos, como geladeiras, microondas e fornos são oferecidos em alumínio porque sua aparência os transforma em belos complementos de design de interiores.

extrusões e laminados de alumínio são amplamente utilizados na indústria aeroespacial. sua resistência aumenta em baixas temperaturas — uma qualidade útil em grandes altitudes. anodizando as partes principais de uma aeronave, sua resistência à corrosão pode ser aumentada, protegendo-o das intempéries. isso inclui as estruturas das asas, a fuselagem e os motores defletores. os laminados de alumínio são usados em ambas as aplicações militares em aeronaves de combate (a fuselagem do F-16 é 80% de alumínio) e na aviação comercial, onde seu uso é impulsionado pelos requisitos mecânicos das novas gerações de aeronaves como o airbus 350 ou o boeing 787.

alumínio permite produzir barcos com estruturas robustas e rígidas. graças à sua ductilidade tem uma maior capacidade de absorver deformações sem quebrar ou fissurar em caso de impactos. se ocorrer quebra, pode ser reparado sendo soldado. também é possível unir os diferentes acessórios da tampa ou do interior diretamente à sua estrutura sem ter que fazer furos nela, obtendo melhores propriedades de vedação. além disso, as peças de alumínio sofrem menos desgaste e abrasão durante o transporte, manobras de lançamento ou limpeza. devido à redução de peso, é necessária menos propulsão para atingir o mesmo desempenho, facilitando o consumo e as emissões do motor, e resultando em economia-ambiental vantagens.

na indústria automotiva, o peso tem um impacto significativo no desempenho do carro. no desenvolvimento de carros elétricos, permite a construção de carrocerias leves, e ao mesmo tempo oferece a força e rigidez necessária para neutralizar o peso das baterias. ligas de alumínio simplifica os processos de montagem, proporcionando melhores propriedades de absorção de energia em caso de acidentes do que qualquer outro material. além disso, facilita a realização de formas que respondem à crescente demanda de designs de "fios" em exteriores de automóveis.

o setor de eletrônica e TI também começou a usar componentes laminados e extrudados. a indústria elétrica usa alumínio em torres de alta tensão, onde a linha de energia deve ser leve, flexível, e o mais econômica possível. nesta área, também oferece uma alta resistência à corrosão e facilidade de soldagem, tornando as instalações elétricas mais duráveis e fáceis de reparar.

seja um quadro para uma bicicleta ou um painel solar. rik mertens em seu artigo “como o design pode influenciar a qualidade da superfície esclarece que " se a aplicação tem fins decorativos e o produto deve ser anodizado, então a escolha óbvia é a liga de alumínio 6060. esta liga tem um teor de silício (si) relativamente baixo, o que é importante para obter uma superfície lisa. se o perfil também tiver uma estrutura ou suporte de peso função, provavelmente as pessoas optam por uma liga 6063, por causa de seus valores mecânicos mais altos.